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影響錫膏印刷質量的變量

　　錫膏印刷工藝的發展已經有幾十年了，但還是有一些人認為它是玄妙的“手藝”。要想理解錫膏印刷工藝，首先要了解各種起作用的變量。錫膏印刷工藝由8個要素構成，它們是人、環境、印刷電路板、絲網印刷機、模版、橡膠滾筒、錫膏材料、和印刷參數。

　　錫膏印刷工藝中的各個變量以及每個變量中的主要影響因素是彼此聯系，互相影響的。如果在錫膏印刷中考慮所有因素，那么印刷工藝將被拆分為一個令人費解、難以掌握的工藝。

錫膏檢測供應商無法單獨提供這些變量，因為這些問題都涉及具體的產品、公司和生產線等。

　　一旦使用者知道哪些工藝和變量是需要控制的，*可以開始對變量進行篩選。這個過程中，可使用錫膏檢測系統來尋找基準（不使用錫膏檢測系統將很難建立基準）。通過了解選擇范圍，進行研究以建立基準，鞏固*變量，然后才能開始工藝控制。

　　建立起了基準，當錫膏檢測系統在生產過程中顯示工藝發生錯誤時，錫膏檢測系統的用戶可以使用他們的檢測結果，分析和查找問題的根源，研究可以改變和控制哪些變量。通過排除諸多相關變量中可能的因素，找到錫膏印刷的缺陷，從而準確地控制印刷工藝。

　　錫膏檢測的主要困難在于，它不同于電子檢測或其他“合格/不合格”的測試，它需要錫膏檢測用戶預先的參與來建立*的工藝控制方法。然而，由于影響錫膏印刷的因素很多，理解和使用這些要素創造*的印刷工藝并不容易。所以，為了全面控制，減少評估的費用，確保公司特別是工藝工程師的整體利益，最適用的辦法*是優化印刷參數。印刷參數以外的其它參數則通常無法或者只能很有限地由工藝工程師管理或影響。

　　比如說，工藝工程師只能很有限地二次元檢測儀影響工藝中涉及的人。但是現實是并非所有的影響都是始終如一、可掌控、可測量的。

　　對于工廠事先設定了的環境，工藝工程師可以建議對清洗程序、濕度或溫度控制進行改變，但是最可能的情況是環境情況完全不在工藝工程師的控制下。

　　印刷電路板通常是在生產上游設計好的，所以在大多數情況下，工藝工程師二次元檢測儀無法影響印刷電路板，而是必須接受現狀。

　　在大多數情況下，新的工藝需要采用現有的絲網印刷機，或者一個已經被公司評估，并在全公司范圍內使用的標準印刷機。這一情況也適用于模版、橡膠滾筒和錫膏材料。

　　合理解決方案

　　錫膏檢測應該從尋找關鍵印刷工藝變量開始。

　　在錫膏檢測中一個錯誤的觀念是一旦購買了一個錫膏檢測系統，那么工藝控制*開始了。實際上，實施錫膏檢測和進行工藝控制的*步應該是，檢測供應商與工藝合作來評估將要監控的工藝，找到最關鍵的變量。